将建节约财富环境保护融通资金铁青通道,台塑河静钢铁Ⅰ期烧结工程周到投入生产

在全党、全国各族人民喜迎党的十九大胜利召开之际,“一带一路”现场传来丰收的喜讯:10月21日,由中冶长天总承包的台塑越南河静钢铁Ⅰ期2×500平方米烧结厂工程全面投产。

“十二五”将建节能环保融资绿色通道

北极星大气网讯:随着人们环保意识的不断增强,减少污染物排放、净化大气、保护人类生存环境的问题备受各界关注。烟气治理行业的发展对净化大气、实现社会经济的可持续发展起着重要的作用,其产业竞争力的提升需要技术不断优化升级。

该工程作为台塑集团在越南投资新建的千万吨级钢铁联合企业的重要子工程,是公司积极响应国家“一带一路”战略,努力“走出去”的标志性项目,也是中国企业在海外承建的首个特大型冶金烧结总承包项目。该工程规模大,装备水平高,节能环保指标严格。该项目根据含铁原料以褐铁矿为主的烧结特点,采用了点火前预热烧结料的措施;为提高烧结矿质量,采用了厚料层烧结工艺;为节能环保,对环冷机废气进行了余热回收。项目采用了中冶长天具有完全自主知识产权的几十项专利和专有技术,其中L2烧结综合控制专家系统、液密封环冷机、柔性传动、偏析布料等多项专利和技术装备达世界先进水平。

工信部节能与综合利用司司长周长益日前表示,我国将出台《“十二五”节能环保装备专项规划》,组织研究制订节能环保装备、产品标准体系,引导节能环保装备制造业有序发展。

早在2000年左右,钙法脱硫工艺因其技术成熟、脱硫效率高、副产品可资源化利用等特点被广泛采用。然而,随着时代的发展,其占地面积大、投资运行成本高及副产物较难处理等问题日益凸显。

作为全球知名企业,台塑集团在项目管理方面有着一整套科学严格的管理体系,这对中冶长天项目管理团队提出了新的更高的要求。在项目实施过程中,中冶长天项目管理团队秉承着“一天也不耽误,一天也不懈怠”中冶精神,克服重重挑战与困难,最终圆满完成了建设任务,在“一带一路”和世界钢铁版图上树立了又一座丰碑。

工信部将以技术为主线,提出一批需要研发、应用和推广的环保技术装备,编制推荐目录,提升环保装备的技术水平;优化产业结构,壮大产业规模,培育一批具有自主品牌、核心技术能力强、市场占有率高的龙头企业和配套能力强、提供就业岗位多的中小企业和节能环保服务企业;促进产业集聚,在有条件的领域和地区形成若干区位优势突出、集中度高的节能环保装备产业基地。

针对钙法脱硫工艺不足,“出生”于冶炼企业的中冶南方都市环保,将工业废气净化处理作为自己的使命,创造性地提出利用焦化炼焦过程中产生的废氨来进行烧结烟气脱硫,并自主开发研究了以“硫铵法双循环三段脱硫塔”、“烧结烟气氨法脱硫系统”、“塔基湿烟囱”等核心专利技术为依托的烧结烟气氨法脱硫技术。

周长益介绍,“十二五”期间,我国将加强低碳技术研发与应用,在钢铁、建材、有色、石化化工、装备等重点行业选择一批技术成熟、减排潜力大的低碳技术,实施低碳技术示范工程,推动传统产业的低碳化改造,开展低碳工业园区试点示范;建立企业、园区、行业等不同层次低碳评价指标体系,探索低碳产业发展模式;推动碳标识、低碳认证、碳排放标准研究,探索基于行业碳排放的经济政策。同时,利用税收、补贴、罚款、排污收费、排污权交易等,建立促进资源节约、环境友好的激励机制和政策环境,并建立节能环保融资绿色通道,实施鼓励资源节约、环境友好产品出口的贸易政策。

2007年12月,柳州钢铁83m2
1#、2#烧结机头烟气脱硫项目通过中冶集团组织的专家技术鉴定,该技术被鉴定为“国际先进水平”。并获得了二00八年度行业部级优秀工程设计一等奖、二00八年度“国家重点环境保护实用技术示范工程”等多项荣誉。

中冶签国内单台面积最大 烧结机余热利用项目

烧结烟气氨法脱硫专利成果在柳州钢铁的成功应用,实现了生态环保和资源的循环利用,具有“二次污染零排放”和“零运行成本”的特点,达到“以废制废”效果,在社会和行业内引起广泛关注,《中国冶金报》、《中国环境报》、《中国化工报》纷纷报道。2008年1月3日,中央电视台晚19点新闻联播进行了宣传报道。

中国中冶所属中冶长天国际工程有限责任公司与包头钢铁有限责任公司近日已正式签订2×500平方米烧结余热发电项目总承包合同。该项目是中冶长天继建成华菱湘钢、方大特钢等多个余热发电项目后签下的又一个余热发电总承包项目,也是目前国内单台面积最大的烧结机余热利用项目。

随后,中冶南方都市环保连续承接了国内首个总承包加运营烧结机脱硫项目——南京钢铁烧结烟气脱硫工程、当时国内处理烟气量最大的烧结机脱硫项目——安阳钢铁烧结机烟气脱硫工程等十多个烧结烟气脱硫工程,截至2010年底,中冶南方都市环保承接的烧结机烟气氨法脱硫工程占到了全国50%市场份额。

在烧结工序中,热烧结矿显热和烧结主烟道烟气显热占烧结总能耗的50%以上,为此,尽可能利用这部分余热资源是烧结节能降耗的重要途径。该项目按照两台环冷机双温双压余热锅炉加一台补汽凝汽式汽轮发电机组方式配置余热回收发电系统,建成后预计系统年发电量约9360万度,年外供蒸汽量41.34万吨,年节约标煤23560吨,折合年二氧化碳减排量为58900吨,将大大降低烧结矿生产成本,为业主带来可观的经济效益与环境效益。

随着环保要求的日益严格,烧结机配套单一的烟气脱硫设备已不能满足市场需求,针对环保政策对NOx排放指标的进一步提升,都市环保自主研发的“烧结宽温区SCR脱硝”工艺,可实现烧结烟气NOx超净排放,目前已成功应用于湖北金盛兰冶金科技有限公司及广西盛隆冶金有限公司,受到业主及业内专家一致好评。

项目余热利用系统充分考虑了包钢所在地区的气候及生产特点,拟在夏季将两台烧结环冷机的余热锅炉所产的中、低压蒸汽送往汽轮发电机组,将热能转化为电能供出;冬季两台烧结环冷机的余热锅炉所产的中压蒸汽减温减压进入业主管网,以供烧结生产和采暖,达到合理分配热能与电能,实现资源利用最大化。

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而针对类似于中冶南方都市环保承建的烧结烟气湿法脱硫工程,虽SO2可实现超低排放指标,但脱硝及消白等问题一直困扰业主。针对日照钢铁氨法脱硫后烟气的烟气特点,中冶南方都市环保创新性的采用湿法脱硫+湿式电除雾+MGGH冷凝消白+低温SCR+技术路线,在实现烟气热能的合理利用及SO2、NOx、颗粒物超低排放前提下,大大减少业主的投资,同时具有无白烟的视觉效果。

针对烟气净化市场不断变化,都市环保创新研发模式,搭起了政产学研用资“六位一体”全方位的研发共享平台,构建了市场需求、技术研发、商业应用的高效转换通道,成为促进科技成果转化的示范平台。在废气治理领域,成功开发出
“钠基干法脱硫+布袋除尘+中低温SCR脱硝综合治理”新工艺,取得多项相关专利授权,并于2017年成功应用于盛隆两台焦化烟气脱硫脱硝项目,经第三方检测,排放指标优于设计值,可实现焦炉烟气超低排放。

核心技术是企业的生存之基,科技研发是企业发展之本,在承接了一个个废气治理项目的同时,中冶南方都市环保也一直在加深对钢铁厂生产工艺的研究,探索效果更好更节能的废气治理技术。

2018年5月,生态环境部办公厅印发了关于征求《钢铁企业超低排放改造工作方案》意见的函,该方案对于钢铁行业大气污染物达到超低排放提出了明确的时间节点要求,同年针对白色烟羽也提出了治理要求,大部分从事废气治理的环保企业面临“生死难关”。所幸的是,中冶南方都市环保这一次又走在了前面。早在2016年,中冶南方都市环保就开始关注国际上先进的活性焦一体化干法脱硫脱硝技术,凭借着一贯对新技术“孜孜不倦”的追求,对该技术持续投入了大量的人力物力进行追踪、评估和技术及渠道的储备,成功开发出具有自主知识产权的活性焦一体化干法脱硫脱硝工艺,打破行业技术垄断。运用该技术的迁安九江线材、广西盛隆烧结烟气活性焦脱硫脱硝工程,实现SO2排放小于35mg/Nm3、NOx排放小于50mg/Nm3、颗粒物排放小于10mg/Nm3,达到烧结烟气最严厉排放标准。

同时,随着活性焦一体化脱硫脱硝技术广泛应用,针对市场上活性焦供不应求、价格不断飙升状况,都市环保为降低业主运营成本,做好环保管家角色,创造性的打造出了“活性焦原料制备——活性焦一体化干法脱硫脱硝工程总承包——运维管理”一体化产业链,并成功应用于广西盛隆冶金有限公司,使该公司在钢铁行业成为环保样板。

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2019年是打赢蓝天保卫战的关键一年,拥有一流环境综合治理能力、创造节能减排效益数千亿的中冶南方都市环保,将继续领跑环保行业第一方阵,为改善生态环境贡献智慧和力量、展现责任和担当,为建设天蓝水清地绿的“美丽中国”而不懈努力和奋斗!

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